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产品展示 ->美标不锈钢闸阀,高压闸阀
 
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产品型号:
Z41W
产品名称:
美标不锈钢闸阀,高压闸阀
产品报价:
产品特点:
美标不锈钢闸阀,高压闸阀流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小,介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力,形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动,连接方式可选用螺纹、法兰、焊接,结构形式可选用直通式,密封结构可选用软密封、硬密封,材质可选用铸铁、铸钢、不锈钢。
  Z41W美标不锈钢闸阀,高压闸阀的详细资料:

一、美标不锈钢闸阀,高压闸阀产品概述:

1、特点及优点:

●阀门承压件采用精密铸造工艺浇铸,表面质量手轮采用可锻铸铁铸造,造型配合手柄,适当增加摩擦力,

 2、方便开启。并示有明显的“开"、“关"标志。

●阀杆螺母采用高镍球铁,“T"形螺纹与阀杆配合传递力矩。

●阀盖上设有油杯,可定期补充固体润滑油,保持轻松启闭。

●填料压盖和压套分体设计,保证阀杆的同心度。合理的填料函设计,确保阀门没有外漏,

 3、符合环保要求。

●阀盖设有上密封圈,符合美国石油协会API标准。

●阀门的中法兰连接螺栓采用双头螺栓,方便维修、拆卸。

●阀杆头部整体锻造,与阀瓣通过“T"型槽连接,保证强度。

●DN250以下的铸件为精密铸造,每批铸件都有炉号标识,便于跟踪。

二、轻松的扭矩传递结构:

  手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上,阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理,硬度HB220~250。为了减少力在传递过程中的损耗,阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性),硬度比阀杆小HB50左右。
大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上、下加上推力轴承,同时设有油杯结构,可定期加入固体油脂,保持润滑,使阀门是中具有较轻的扭矩。

 三、设计合理的防外漏填料函:

  阀门填料选用柔性石墨和编结石墨的组合,既具有良好的密封性能又有一定的强度。填料压盖和填料压套是分体设计,球面结合,能自动保持同心度,使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上,防止运动时带出填料。这样的填料函确保阀门没有外漏,符合环保要求。

 

四、杆头部与闸板可靠连接:

  闸阀阀杆采用A182F6(1Cr13)整体锻造而成,具有较强的抗拉强度,确保阀杆头部不会因故障断裂而使闸板陷在阀体中无法拿出。
阀杆头部设有与阀盖密封副密封的上密封面,当使用介质有特殊性的时候要求阀门在全开时无任何外漏。
阀杆头部与闸板的连接采用“T"形槽结构,两者相对有一定的自由度,使得闸板沿阀体导向筋顺利滑入阀座。

 五、可更换阀座一定的磨损余量:

  闸阀的阀座与阀体连接是采用螺纹式连接,方便维修、更换。阀座的静密封面经过精密研磨并用工具旋入阀体,实现可靠的密封。
闸板密封面比阀座密封面宽出一定的余量,并保证阀门在未使用前闸板密封面底线与阀座密封面底线在同一高度,使阀门在使用一定时间后即使磨损也不会减少必须保证的密封面宽度。

 六、设计与制造标准:

●设计与制造:API600 API6D GB12234
●法兰尺寸:ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●压力温度:ANSSIB 16.34
●结构长度:ANSIB16.10 GB12221
●对焊连接尺寸:ANSIB 16.25
●检验与试验:API598 JB/T9092

Z41W/H美标不锈钢闸阀,高压闸阀尺寸和重量

压力级

口径

尺寸(mm)

重量 
(kg)

DN

NPS

L

d

H

H1

W

W1

RF

RTJ

BW

手动

伞齿轮




Class1500

50

2

288

371

386

49

510

--

280

--

70

--

65

21/2

419

422

419

62

560

--

300

--

110

--

80

3

470

473

470

74

620

670

250

310

175

202

100

4

546

549

546

100

728

670

400

310

270

300

125

5

673

676

673

125

870

920

450

310

378

405

150

6

705

711

705

144

1000

1070

500

460

520

575

200

8

832

841

932

192

1130

1180

750

460

820

915

250

10

991

1000

991

239

1360

1410

900

600

1560

1750

300

12

1130

1146

1130

287

--

1620

--

600

--

2120

350

14

1257

1276

1257

315

--

2020

--

600

--

2600

400

16

1384

1407

1384

360

--

2180

--

600

--

3450



Class2500

50

2

451

454

451

42

530

580

280

310

100

130

65

21/2

508

514

508

52

580

630

300

310

150

180

80

3

578

584

578

62

650

700

350

310

245

275

100

4

673

683

673

87

750

800

400

310

390

420

125

5

794

807

794

96

900

960

500

460

550

580

150

6

914

927

914

131

1040

1100

600

460

780

835

200

8

1022

1038

1022

179

1150

1200

750

460

1260

1355

250

10

1270

1292

1270

223

1400

1460

900

600

2380

2565

300

12

1422

1445

1422

265

--

1660

--

600

--

3250




压力级

口径

尺寸(mm)

重量
(kg)

DN

NPS

L

d

H

H1

W

W1

RF

RTJ

BW

手动

伞齿轮




Class600

50

2

292

295

292

51

444

--

200

--

32

--

65

21/2

330

339

330

64

500

--

250

--

52

--

80

3

356

359

358

76

558

585

280

310

600

87

100

4

432

435

432

102

665

695

300

310

107

134

125

5

508

511

508

127

760

790

350

310

175

227

150

6

559

562

559

152

868

900

450

310

216

268

200

8

660

664

660

203

1037

1110

500

460

399

451

250

10

787

791

787

254

1263

1300

650

460

605

657

300

12

838

841

838

305

1600

1650

700

460

851

893

350

14

889

892

889

337

1692

1750

900

460

1177

1232

400

16

991

994

991

387

1835

1900

900

460

1513

1265

450

18

1092

1095

1092

438

--

2020

--

600

--

1980

500

20

1194

1200

1194

489

--

2172

--

600

--

2460

600

24

1397

1407

1397

591

--

2650

--

600

--

3650




Class900

50

2

368

371

368

51

458

--

280

--

70

--

65

21/2

419

422

419

62

550

--

280

--

110

--

80

3

381

384

381

74

610

660

300

310

140

167

100

4

457

460

457

100

702

750

350

310

200

227

125

5

559

562

559

125

850

900

400

310

258

285

150

6

610

613

610

150

980

1060

500

460

358

410

200

8

737

740

737

201

1100

1140

650

460

550

600

250

10

838

841

838

252

1320

1370

700

460

1000

1100

300

12

965

968

965

303

1500

1560

900

460

1215

1310

350

14

1029

1038

1029

322

1900

1950

900

600

1600

1700

400

16

1130

1140

1130

373

2050

2100

900

600

2150

2330

安装使用

1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着; 2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧; 3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活; 4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求*性; 5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间; 6.驱动装置的接线须按线路图进行; 7.闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。

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