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| 阀门气动头技术介绍 |
| 点击次数：1974 更新时间：2014-12-03 |
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气动头是气动装置的另一个称呼，是用气压力驱动启闭或调节阀门的装置。本文对气动头的各种技术要求，进行阐述。 结构1、气动装置应由气缸，开度指示、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。 2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。 3、带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行阀门的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。 4、活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。 5、活塞的密封圈应便于更换与检修。 6、带缓冲机构的气动装置，其缓冲机构的行程长度可参照《表 1》的规定。 7、带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。 8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合 GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的规定。 性能1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定 2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。 3、在 0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现*变形及其他异常现象。 4、密封试验用zui大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。 5、强度试验用 1.5 倍的zui大工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。 6、动作寿命次数，气动装置模拟阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次（启—闭循环为一次）。 7、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。 表面和外观质量1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。 2、气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。 气动头试验方法 试验方法 | 空载试验 | 1、气动装置水平放置，向气缸两侧交替施加按《表 2》规定的气压，排气侧通向大气，使气动装置进行开关操作。试验结果应符合（性能2）的规定。
2、带缓冲机构的气缸，在进行空载试验时，缓冲阀应*打开。 | 强度试验 | 使用 70% 的煤油与 30% 锭子油的混合油或压缩空气为介质，按 1.5 倍zui大气缸工作压力（允许使用的zui高压力值），交替向气缸内施加压力，并保持压力 3min 后，观察气缸外观情况并解体检查，其结果应符合（性能 5）的规定。用空气进行试验时，必须采取安全防护措施。 | 负载试验 | 将气动装置安装在试验台上，分别向气缸施加 0.6MPa 压力的压缩空气，并向输出轴逐渐施加力矩或推力，量此时气动装置的输出力矩或推力，其值不小于气动装置标牌的规定值。同时对手动机构、开度指示、行程限位、信息反馈等部件逐一进行检查，其结果应符合（性能 3）规定。 | 密封试验 | 气动装置在空载情况下，从两进气口交替施加zui大工作压力 1.1 倍的压缩空气、检查活塞、输出轴处的漏气量。保压 3min，泄漏量应符合（性能 4）的规定。密封试验的另一种检验方法：检查压力表指示压力，持续 5min，以表压不降为合格。两种方法任选一种。 | 动作寿命次数试验 | 将气动装置安装在试验台上，在额定输出力矩的载荷下，模拟驱动阀门启闭动作过程进行循环操作，直至气动装置输出力矩或推力小于规定的额定力矩或推力，此时的动作次数就是寿命次数。动作寿命次数应符合（性能 6）规定。 |
气动头检验规则 检验规则 | | 型式试验（有右边情况之一应进行型式试验） | 1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 | | 2、当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时 | | 3、正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验 | | 4、长期不生产的产品恢复生产时 | | 5、出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 | | 6、国家质量监督机构提出进行型式试验要求时 | | 标志（在气动装置明显部位应装有产品标牌，标牌应符合 GB/T13306 的规定，并应标示右边内容） | 1、制造厂名称 | | 2、产品名称和型号 |
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