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安全阀型号编制方法及整定压力分级 |
点击次数:2050 更新时间:2013-09-03 |
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安全阀型号编制方法及整定压力分级安全阀是承压设备、容器和管线上的*超压保护装置,当介质压力升高超过允许值时,安全阀自动开启,继而全量排放,防止压力继续升高,当压力降低至规定值时,安全阀及时自动关闭。 安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。 封闭式安全阀的阀盖是封闭的,利于防止灰尘和杂物侵入,防止有毒和易燃介质溢出,开放式安全阀由于阀盖敞开,利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽介质管道及容器,带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。 带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时,能利用 作手动开启。 全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径,排放量大,微启式安全阀开启高度为1/20~1/40流道直径。 安全阀型号编制方法 阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制,系由以下八个部分组成: 1 A 2 3 4 –5 6 其中:1 表示特种阀门代号(如低温-D、保温-B、波纹管-W,无省略) A 表示阀门类型代号(A表示安全阀) 2 表示连接形式代号(表一) 3 表示表示结构形式代号(表2) 4 表示阀座密封面或衬里材料代号(表3) 5 表示公称压力数值 6 表示阀体材料代号(表4) 表一 表二 | | 安全阀结构形式 | 代号 | 弹簧式 | 封闭 | 带散热片 | 全启式 | 0 | 微启式 | 1 | 全启式 | 2 | 带扳手 | 全启式 | 3 | 不封闭 | 双联弹簧微启式 | 4 | 微启式 | 5 | 全启式 | 6 | 微启式 | 7 | 带控制机构 | 全启式 | 8 | | | | 脉冲式 | 9 |
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表三所列。 表三 阀座密封面或衬里材料 | 代号 | 阀座密封面或衬里材料 | 代号 | 铜合金 | T | 合金钢 | H | 橡胶 | X | 渗氮钢 | D | 尼龙塑料 | N | 硬质合金 | Y | 氟塑料 | F | 衬胶 | J | 锡基轴承合金(巴氏合金) | B | 搪瓷 | C |
注:由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示;当阀座和阀瓣密封面材料不同时,用低硬度材料代号表示。 阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列。 表四 阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 | HT250 | Z | 1Cr18Ni9Ti | P | WCB ZG230-450 | C | 1Cr18Ni12Mo2Ti | R | Cr5Mo | I | 15CrMoV | V |
注:PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体,省略本代号。 型号示例: A42Y-16C 表示:弹簧封闭全启式安全阀,法兰连接,密封面材料硬质合金,公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。 安全阀整定压力分级(MPa) 公称压力(MPa) | 整定压力分级 | 1.6 | 0.06-0.1 | 0.1-0.16 | 0.16-0.25 | 0.25-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.3-1.6 | 2.5 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | | | | | | | 4.0 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | | | | | 6.4 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | | | | | | 10.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10 | | | | | | 16.0 | >10-13 | >13-16 | | | | | | | | 32.0 | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 | | | | |
安全阀进出口法兰规定 法兰压力级按表5规定,进出口通径按表6规定。(MPa) 表五 安全阀公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 32.0 | 进口法兰 压力级 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 32.0 | 出口法兰压力级 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 4.0 | 4.0 | 1.0/16.0 | 16.0 |
表六 安全阀型式 | 微启式 | 全启式 | 进口通径 | 同公称通径 | 出口通径 | 同公称通径 | 比公称通径大一级或一级以上 | | | | |
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